Come saldare i componenti elettronici

Contenuto

• stadi
• Parte 1 Procurarsi l'attrezzatura necessaria
• Parte 2 Saldare i componenti
• Parte 3 Ben saldato

Qualsiasi professionista amatoriale o elettronico dovrebbe imparare a saldare i componenti nei fori del PCB. Puoi scoprire le attrezzature e le competenze necessarie per sapere come saldare correttamente i componenti elettronici.

stadi

Parte 1 Procurarsi l'attrezzatura necessaria

1. Utilizzare un saldatore con un adeguato controllo del calore. Per saldare i componenti elettronici in un circuito stampato, i migliori saldatori sono potenti ferri di controllo della temperatura che impediscono le scariche elettrostatiche. Ti permetteranno di saldare per ore e sono adatti per progetti più complessi. Per progetti più semplici, un saldatore di base funzionerà molto bene.
   • Utilizzare un saldatore fisso da 25 watt per piccoli progetti e 100 watt per grandi progetti che contengono più cavi.
   • Se possibile, trovare un saldatore a temperatura variabile, in quanto ciò aiuta a evitare di danneggiare il circuito. È possibile controllare la temperatura della punta del saldatore per adattarsi al lavoro da eseguire.

2. 
   

   
   
   
   Utilizzare un filo di lega adatto. La lega più comunemente usata nell'elettronica è composta per il 60% di stagno e il 40% di piombo, a volte indicato come 60/40. Questa lega è consigliata se non si conosce la saldatura, anche se può essere un po 'pericolosa e richiede una buona ventilazione della stanza, un mezzo di protezione respiratoria e un saldatore con una pompa.
   • Le leghe che non contengono piombo stanno diventando sempre più popolari. Richiedono temperature di saldatura più elevate e non liquefanno così come le leghe con piombo. Tuttavia, sono più sicuri e possono essere più efficaci. La lega base di stagno al 96,5% e piombo al 3,5% è la più efficiente e produrrà una saldatura che offrirà meno resistenza alla corrente rispetto a qualsiasi altra lega a base di stagno.
   • È possibile acquistare leghe con o senza piombo su Internet o in negozi specializzati.

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   Se possibile, prova a trovare il thread che contiene un fluidizzante. Il fluidizzante è un additivo che si trova nella lega e che facilita la saldatura eliminando e prevenendo l'ossidazione migliorando la fluidità della lega. Ce ne sono di diversi tipi.
   • La colofonia è generalmente usata dai dilettanti. Dopo la saldatura, lascia un residuo marrone e appiccicoso che non è corrosivo o conduttivo, ma che puoi pulire con lisopropanolo se lo desideri. Esistono diversi gradi di colofonia, quello maggiormente utilizzato è il "colofonia leggermente attivato".
   • Questi diluenti lasciano residui puliti dopo la saldatura che non sono né corrosivi né conduttivi.Il plastificante è progettato per essere lasciato sulla saldatura e sulle aree circostanti.
   • I plastificanti solubili in acqua hanno generalmente un tasso di attività più elevato e lasciano un residuo che può essere pulito con acqua. Questo residuo è corrosivo e potrebbe danneggiare il circuito o i componenti se non lo si pulisce immediatamente dopo.

4. 
   

   
   Ottenere i circuiti e i componenti necessari. Nella maggior parte dei casi, le saldature elettroniche riguardano solo componenti che vanno in buchi sui circuiti stampati. I componenti elettronici hanno delle linguette da far passare attraverso il foro del circuito stampato prima di saldarli all'anello di metallo attorno al foro. Il foro potrebbe essere placcato o meno.
   • Esistono tecniche leggermente diverse per la saldatura di altri elementi come i cavi, ma i principi di utilizzo del saldatore e del filo per saldatura sono gli stessi.

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   Ottieni una clip per contenere i componenti. I componenti elettronici sono in genere piccoli e sono necessarie pinzette o pinzette per tenerli in posizione mentre si utilizza il saldatore e si maneggia la saldatura. Può essere un po 'complesso.
   • In generale, un morsetto a coccodrillo è la soluzione migliore per mantenere gli elementi in posizione durante la saldatura.

Parte 2 Saldare i componenti

1. 
   

   
   Preparare i componenti da saldare. Scegli il componente giusto verificandone attentamente il tipo e il valore. Se si stanno saldando resistori, controllare il loro codice colore. Piegare le gambe se necessario facendo attenzione a non rompere il componente o piegare le gambe per farle entrare nel circuito.

2. 
   

   
   Fare molta attenzione e saldare i componenti nel posto giusto. Devi sempre saldare in un luogo ben ventilato, proteggendo naso, bocca e occhi. Assicurati di lasciare il ferro acceso quando è acceso, anche quando non lo stai utilizzando. I ferri da saldatura possono avviare facilmente gli incendi dando fuoco al tuo banco da lavoro.
   • Devi lasciare una ventina di centimetri di spazio tra la tua faccia e i componenti elettronici, altrimenti potrebbero saltare in faccia. La saldatura potrebbe anche schizzare.

3. 
   

   
   Preparare il saldatore. Sciogli una piccola quantità di stagno all'estremità del saldatore. Questo passaggio migliora la conduzione del calore dal ferro alla piastra, che lo protegge dal calore.
   • Premere con cautela l'estremità del saldatore (che ha una piccola quantità di stagno). La punta del saldatore dovrebbe toccare il foro e l'anello.
   • L'estremità del ferro non deve toccare il resto delle parti non metalliche del circuito stampato o della fibra di vetro che potrebbero essere attorno ad esso. Queste aree potrebbero essere danneggiate se si applica troppo calore.

4. 
   

   
   Applicare il saldatore sulla superficie tra il foro e l'anello. Il fluidizzatore nel filo di saldatura è attivo per un massimo di un secondo dopo essere stato depositato sul punto di saldatura perché viene consumato lentamente dal calore. Il foro e l'anello devono essere sufficientemente caldi da consentire la fusione del filo di saldatura, non del punto di connessione. La lega deve aderire all'anello e al foro grazie alla sua tensione superficiale. Si dice spesso che il componente sia "bagnato".
   • Se il filo di saldatura non si scioglie nell'area, è probabilmente dovuto al fatto che non lo si lava sufficientemente o che la superficie deve essere pulita da eventuali grassi o sporco che potrebbero essere presenti.

5. 
   

   
   Smetti di aggiungere lega non appena il foro è pieno. Come regola generale, non dovresti aver bisogno di più di una o due gocce di lega per ogni foro, anche se questo varierà a seconda dei componenti. La quantità indicata di lega sarà determinata da diversi fattori.
   • Sui circuiti stampati rivestiti, è necessario interrompere l'inserimento della lega quando si vede una rete concava di metallo attorno al capocorda del componente.
   • Su PCB non placcati, è necessario interrompere la messa in lega non appena si vede formarsi una filettatura piatta.
   • Una quantità eccessiva di lega potrebbe formare una bolla con una forma convessa mentre una quantità troppo piccola formerà un giunto concavo.

Parte 3 Ben saldato

1. 
   

   
   Agisci rapidamente. Sfortunatamente, è piuttosto facile danneggiare un componente o una piastra se li riscaldi troppo. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, è possibile proteggere la piastra e il componente agendo rapidamente. Tenere un dito sul circuito vicino al punto di saldatura per assicurarsi che non si surriscaldi.
   • Cerca di usare saldatori leggermente meno potenti di quanto pensi di aver bisogno. Utilizzare un saldatore da 30 watt ed esercitarsi rapidamente nella saldatura per evitare di applicare troppo calore.
   • Se stai lavorando su entrambi i lati di un circuito, controlla che entrambi i lati non abbiano cuciture pulite. Una buona saldatura avrà un aspetto brillante e assumerà la forma di un cono. Se sembra "freddo" e pallido, ti sei perso.

2. 
   

   
   Prendi in considerazione l'uso di un radiatore per componenti più sensibili. Alcuni componenti (ad esempio diodi, transistor, ecc.) Sono più suscettibili ai danni da calore e richiedono un piccolo dissipatore di calore in alluminio attaccato alle loro gambe sul lato opposto della piastra. Puoi acquistare questi piccoli radiatori in alluminio nella maggior parte dei negozi di elettronica.

3. 
   

   
   Impara a riconoscere le saldature dove c'è abbastanza lega. Dopo una buona applicazione del filo di saldatura, la saldatura dovrebbe essere lucida e non pallida. Osservare la saldatura per vedere se si lava bene. Deve essersi fuso e fuso con la superficie del componente elettronico anziché coprirlo. In questo modo, quando la saldatura si raffredda, formerà una lega con la superficie del metallo.
   • La saldatura dovrebbe coprire la superficie del componente in modo uniforme, non tanto quanto una palla, ma abbastanza per coprire l'intera superficie.

4. 
   

   
   Mantieni pulito il tuo saldatore. Potresti avere il ferro fluidificante, la colofonia nel filo o pezzi di plastica bruciati sul ferro. Questi contaminanti impediscono la formazione di una lega pulita tra i componenti elettronici. Questo non è quello che vuoi perché aumenta la resistenza elettrica e riduce la resistenza meccanica della saldatura. Un pezzo pulito di saldatore è lucido su tutta la sua superficie, senza residui bruciati.
   • Pulisci il saldatore tra ogni saldatura che fai. Utilizzare una spugna umida o lana di ferro per pulirla a fondo.

5. 
   

   
   Assicurarsi che il saldatore si raffreddi completamente prima di spostare i componenti. Lascia raffreddare solo per cinque-dieci secondi.Se i componenti sono troppo caldi per essere maneggiati, utilizzare una pinza piatta o fermagli a coccodrillo fissati a una staffa incernierata. Se lo guardi attentamente, la saldatura dovrebbe raffreddarsi proprio davanti ai tuoi occhi.

6. 
   

   
   Allenati con i componenti di recupero. È importante allenarsi con componenti che altrimenti si sarebbero buttati via prima di voler saldare qualcosa di più importante. Raccogli i vecchi componenti da una vecchia radio o un buon dispositivo elettronico affinché la spazzatura ci metta le mani sopra.
   • Nessuno è perfetto, nemmeno i professionisti. Non stare male se devi ripetere una saldatura più volte. Questo ti farà risparmiare problemi che ti faranno perdere tempo in seguito.

• La punta del saldatore tende a bloccarsi nel tempo (se lo si utilizza spesso) a causa dell'accumulo di ossidi che si verifica tra la punta di rame e la maniglia di ferro. I suggerimenti placcati di solito non presentano questo tipo di problema. Se non si rimuove di tanto in tanto la punta di rame, rimarrà bloccata in modo permanente sul saldatore! È quindi buono per la spazzatura. Ogni 20-50 ore di utilizzo, quando fa freddo, è necessario rimuovere la punta e ruotarla avanti e indietro in modo che il residuo ossidato cada, prima di rimetterlo in posizione. Ora puoi conservare il saldatore per molti anni.
• La maggior parte dei saldatori ha una punta che è possibile rimuovere. Questi suggerimenti hanno una durata limitata e ci sono tutte le forme e dimensioni per adattarsi a molti tipi di lavoro.
• Tieni una pera o un dissaldatore (che succherà il metallo fuso) o una treccia dissaldante (filo di rame sottile che assorbe la saldatura fusa) a portata di mano se la saldatura trabocca, se devi dissaldare un componente o se è necessario eliminare la saldatura in eccesso.

• Il filo per saldatura, in particolare il filo a base di piombo, contiene elementi pericolosi. Lavarsi le mani dopo la saldatura e fare attenzione poiché gli oggetti contenenti filo di saldatura devono essere gettati via con il resto degli oggetti pericolosi.
• I saldatori sono molto caldi. Non mettere la punta a contatto con la pelle. È inoltre necessario utilizzare sempre un supporto adeguato per mantenere la punta del ferro in aria sopra la superficie di lavoro.