Come saldare

Contenuto

• stadi
• Parte 1 Preparare il lavoro
• Parte 2 Inizia la saldatura
• Metodo 3 Parte Terza: Termina il Lavoro

La saldatura ad arco è un processo di unione di due o più materiali utilizzando il calore generato elettricamente. Sebbene ci siano molti processi di saldatura elencati dall'American Welding Society, in questo documento ci limiteremo a occuparci del processo di saldatura ad arco degli elettrodi rivestiti, noto anche come saldatura a bastoncino. È una delle forme più comuni di saldatura e ha molteplici usi; questo processo ti consentirà di realizzare facilmente progetti fai-da-te sostenibili con l'esperienza di un professionista.

stadi

Parte 1 Preparare il lavoro

1. Raccogli il tuo materiale. È necessario disporre di una saldatrice, un portaelettrodo con un cavo di collegamento, un morsetto di terra con un cavo di terra, elettrodi e il metallo di base da assemblare. Avrai anche bisogno di un martello pungente per rimuovere i depositi e una spazzola metallica per pulire le saldature.

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   Indossa le tue attrezzature di sicurezza. Ciò include un elmetto da saldatore (tonalità 10 o più), una giacca da saldatore o una felpa di cotone, pantaloni senza risvolto, stivali da lavoro, guanti e occhiali di sicurezza.
   • Non indossare scarpe da tennis o indumenti sfilacciati o pantaloni con risvolto o camicia in maglia o tasca aperta o camicia senza maniche.

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   Preparare la workstation. Rimuovere qualsiasi materiale infiammabile e trovare una superficie di lavoro adatta. Ad esempio, è possibile collegare il cavo di messa a terra a un tavolo metallico, tuttavia la maggior parte delle officine ha una grande parte metallica a cui è collegato il filo di terra.
   • Se sono presenti altre persone, installare tende di saldatura intorno all'area di lavoro. Questo proteggerà queste persone dai raggi ultravioletti (UV).

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   Preparare la saldatrice. La maggior parte delle saldatrici sono abbastanza semplici. Probabilmente dovresti usare un'intensità dell'ordine da 90 a 120 amp, anche se questo dovrebbe essere regolato in base allo spessore del metallo di base e al diametro dell'elettrodo.

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   Utilizzare l'elettrodo corretto. A seconda della connessione del metallo da saldare, viene indicato come gruppo elettrodo positivo cc (CCEP) quando il cristallo si deposita dal metallo all'elettrodo, il che si traduce in un aumento della temperatura più elevato del metallo. Nel montaggio dell'elettrodo negativo CC (CCEN) l'effetto è invertito. Per la saldatura a bastoncino, il montaggio CCEP garantirà una maggiore penetrazione della saldatura. È necessario selezionare un elettrodo adatto alla saldatura CA o CC, a seconda della macchina. Assicurarsi che gli elettrodi siano asciutti.
   • Nel caso di una saldatura a corrente continua elettrodo (CCEP), gli elettrodi che possono essere utilizzati sono i seguenti: E6010, E6011, E6013, E7014, E7018, E7024. Per corrente alternata (CA) è possibile utilizzare gli elettrodi E6011, E6013, E7014 ed E7018AC.
   • Gli elettrodi E6010 e E6011 sono particolarmente adatti per la saldatura di metalli arrugginiti, verniciati o sporchi che non sono stati in grado di pulire.
   • L'elettrodo E6013 è un elettrodo multiuso; è ideale per progetti con giunti che non si adattano bene.

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   Pulire il metallo prima della saldatura. Questo può essere fatto spazzolando la superficie da saldare con una spazzola metallica o una smerigliatrice. Cancella il metallo con quanta più ruggine o vernice possibile.
   • Usa il lacetone per sgrassare il metallo, in particolare l'alluminio.
   • Non usare mai solventi clorurati perché la reazione che si verifica quando riscaldata da una saldatrice può ucciderti all'istante.
   • Un metallo brillante non è necessariamente pulito. Utilizzare una smerigliatrice del disco rigido per rimuovere lo strato di scala ed esporre il metallo. Questo vale soprattutto per il più lacerato.

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   Preparare l'articolazione. Utilizzare morsetti e una morsa per tenere insieme le parti e regolare correttamente la guarnizione.

Parte 2 Inizia la saldatura

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   Innescare l'arco di saldatura. Il sanguinamento si ottiene premendo la punta della bacchetta sul metallo di base e quindi tirandola rapidamente verso l'alto o strofinando la punta della bacchetta sul metallo come si fa per una partita. Quindi, si chiude il circuito elettrico, che provoca il passaggio della corrente, dall'elettrodo al metallo.
   • I più moderni caschi per saldatura ti consentono di vedere chiaramente fino all'inizio del larc, quindi si colorano automaticamente per proteggere gli occhi dai raggi ultravioletti (UV). Su altri caschi più economici o su un vecchio modello, basta usare una visiera dotata di un vetro colorato di solito troppo scuro per poter vedere attraverso, tranne durante la saldatura. In questo caso, dovresti individuare dove vuoi iniziare a saldare, quindi abbassare il casco con l'altra mano prima di iniziare la puntura.

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   Creare un pool di saldatura per fusione. Quando riesci a mantenere un arco costante, non prestare attenzione all'estremità dell'elettrodo, ma concentrati sul bagno di metallo fuso. Per creare un buon bagno, devi aspettare un secondo o due, da dove hai iniziato prima di spostare l'elettrodo.
   • L'altezza del larc non deve superare 3-4 mm, dalla punta dell'elettrodo alla superficie del metallo di base. Questo spazio deve essere mantenuto spingendo delicatamente l'elettrodo verso la fusione della saldatura. Se il divario si allarga, produrrà proiezioni eccessive.

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   Inizia a spostare il fuso attraverso il metallo. Tenere l'elettrodo ad un angolo vicino a 90 °. Non spostare l'elettrodo troppo velocemente; in generale, pianificare la velocità in anticipo per consumare circa 2,5 cm di elettrodo per 2,5 cm di saldatura. Quando si sposta il bagno di saldatura, è possibile avanzare in linea retta (uno cordone saldatura) o descrivi piccoli cerchi.
   • È importante mantenere un'altezza dell'arco costante, questa è la distanza tra la punta dell'elettrodo e il metallo di base. Questo può essere difficile da ottenere all'inizio perché l'elettrodo viene costantemente consumato.
   • Continuare a spostare il bagno fino alla fine dell'articolazione. Ancora una volta, assicurarsi di mantenere una velocità di avanzamento costante e un'altezza dell'arco.

Metodo 3 Parte Terza: Termina il Lavoro

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   Termina la saldatura. Tenere l'elettrodo lontano dal metallo e lasciarlo raffreddare per alcuni secondi. Sebbene sia ancora molto caldo, il metallo avrà perso il suo colore rosso.

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   Pulisci le scorie. Le scorie sono un residuo ottenuto durante il processo di saldatura. Protegge il metallo fuso dagli inquinanti. Il deposito di scorie non si raffredda alla stessa velocità del cordone di saldatura e può presentare vesciche in alcuni punti. Utilizzare un martello da punta, se necessario, per staccare le scorie dalla saldatura.
   • Indossare occhiali di sicurezza durante la saldatura, in modo da proteggere gli occhi quando si solleva la maschera.
   • Cuci solo le scorie difficili da rimuovere dando colpi di martello leggeri per non segnare la saldatura.
   • Utilizzare una spazzola metallica per pulire la saldatura. Rimuovi quante più particelle in eccesso possibile, specialmente se hai intenzione di fare un altro passaggio.

3. 
   

   
   Esamina la saldatura. Le saldature di un principiante sono spesso di scarsa qualità e la loro resistenza non è sufficiente. Tuttavia, le prestazioni migliorano con la pratica. Fai un altro passaggio per correggere gli spazi vuoti o le saldature incomplete.

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   Lasciare raffreddare il metallo. In pratica, immergere il metallo in acqua ne accelererà il raffreddamento, ma indebolirà anche la saldatura; pertanto, consentire alle saldature strutturali di raffreddarsi all'aria ambiente.

• Impara le quattro posizioni di saldatura. Sono: la posizione piana, la posizione del cornicione, la posizione verticale e la posizione del soffitto. Questo articolo discute la posizione piatta.
• Per la saldatura piatta, si consiglia di posizionare l'elettrodo nel portaelettrodo con un angolo di 90 gradi; nella posizione del soffitto, l'elettrodo dovrebbe puntare direttamente verso l'esterno.
• Trova le classi di saldatura nella tua zona. Imparerai molto di più sulle tecniche di saldatura rispetto a ciò che il contenuto di questo articolo può insegnarti.
• Se conosci un saldatore, chiedigli di guardarti saldare ed esaminare le tue saldature una volta terminato. Le sue osservazioni possono aiutarti a correggere eventuali difetti.

• La luce di un arco di saldatura è formata da potenti raggi ultravioletti (UV). Una lunga esposizione, come per la luce solare, può causare il cancro.
• La luce intensa danneggerà gli occhi e a colpo dell'arco rappresenta un incidente estremamente spiacevole. Un bruciore agli occhi è simile a una scottatura solare sulla pelle. Tale bruciatura alla luce di un arco elettrico può causare vesciche. Queste piccole bolle d'acqua sul bulbo oculare sono esplose durante il battito delle palpebre, esponendo le lesioni all'atmosfera circostante. Il dolore risultante è paragonabile a quello sperimentato dopo l'introduzione del sale negli occhi. I tessuti si rigenerano mentre la guarigione avanza, ma le ustioni gravi o ripetute possono creare abbastanza tessuto cicatriziale da causare la cecità.
• Non guardare un arco di saldatura senza l'aiuto di un vetro protettivo progettato per la saldatura e con una tonalità corretta. Avrai bisogno di almeno un bicchiere di ombra 9. Maggiore è l'intensità utilizzata, maggiore è l'opacità del vetro e il suo alto numero di tonalità. I vetri inferiori con numeri più scuri sono adatti per la macinazione e il taglio. Non dimenticare inoltre che le proprietà degli occhi differiscono a seconda degli individui. Un vetro scuro può essere adatto per una persona, ma non abbastanza per un'altra persona che sta facendo lo stesso lavoro.
• Per la maggior parte delle stazioni di saldatura ad arco, è necessario rispettare il ciclo di funzionamento.Ciò significa che la saldatura per più di un periodo di tempo specificato può danneggiare l'apparecchiatura. Le saldatrici più piccole ed economiche hanno un ciclo di lavoro del 20%. L'aliquota operativa o il fattore dazio sono espressi in percentuale di un periodo di 10 minuti. Una macchina con un ciclo di lavoro del 20% può saldare per 2 minuti in 10 minuti. I restanti 8 minuti consentono al dispositivo di raffreddarsi. Un ciclo di lavoro elevato corrisponde a un tempo di saldatura elevato. Le macchine più grandi hanno un ciclo di lavoro fino al 60%, che corrisponde a un tempo di saldatura di 6 minuti su 10 minuti, i restanti 4 minuti sono riservati al raffreddamento della macchina.
• Tenere un estintore, un secchio d'acqua, sabbia, tubo flessibile dell'acqua o altri mezzi idonei per estinguere un incendio.
• Se gli occhi vengono bruciati da un colpo, non usare un prodotto per far scomparire rossore. I vasi sanguigni di un occhio ferito si dilatano per consentire un afflusso di sangue che può alleviare l'ustione. Un afflusso di sangue favorisce la guarigione portando all'occhio un eccesso di anticorpo e più ossigeno. Le lacrime naturali aiutano a lenire e a guarire gli occhi bruciati.
• Avere qualcuno con te per monitorare ciò che stai facendo e migliorare la tua sicurezza. Per le tue prime saldature, esercitati con un saldatore esperto.
• Le saldatrici possono essere pericolose. Leggere attentamente la modalità d'uso incluso tutti avvertenze e prendere tutte le misure necessarie per garantire la tua sicurezza e quella di chi ti circonda. Non saldare vicino a materiali combustibili. Non saldare metalli a contatto con il carburante, ad esempio metalli provenienti da serbatoi di carburante.
• Non usare mai patate crude sugli occhi bruciati. Le patate possono contenere batteri infettivi. Un impacco freddo sterile aiuterà ad eliminare il calore e le sensazioni di bruciore senza introdurre germi dannosi negli occhi.

• Un paio di occhiali di sicurezza
• Una saldatrice con pinze e cavi
• elettrodi
• Metallo di saldatura
• Un martello da pungere
• Una spazzola metallica
• Casco per saldatura 10 o più
• Un paio di guanti per saldatura polsino
• Un paio di stivali da lavoro
• Pantaloni sfoderati
• Una giacca da saldatura
• Un estintore

• http://www.weldinginfocenter.org/basics/ba_06.html
• http://www.eastwood.com/stick-welding-tips-how-to-stick-weld-a-user-s-guide
• http://www.millerwelds.com/resources/articles/Selecting-the-Right-Welding-Helmet-For-You